4-валковая гибочная машина является предпочтительным интеллектуальным устройством для гибки металлического листа в круглую или дуговую форму. Четырехроликовый листогибочный станок может эффективно выпускать прецизионные детали, снижая удельные затраты на обработку каждой детали. Левая и правая клети представляют собой основную части четырехроликового гибочного станка, применяют сварную конструкцию и монтируются на сварочном основании. Все операции проводятся на рабочем столе.
Свяжитесь с нами
Четырехроликовый листогибочный станок является предпочтительным интеллектуальным устройством для гибки металлического листа в круглую или дуговую форму. Четырехроликовый листогибочный станок может эффективно выпускать прецизионные детали, снижая удельные затраты на обработку каждой детали. Левая и правая клети представляют собой основную части четырехроликового гибочного станка, применяют сварную конструкцию и монтируются на сварочном основании. Все операции проводятся на рабочем столе.
Четырехроликовый листогибочный станок используется для подгиба и трубогиба цилиндров в сосудах, работающих под давлением, машиностроении, гидроэнергетике, строительстве и других отраслях промышленности, имеет функцию трубогиба и выравнивания.
Подъем боковых роликов с обеих сторон приводится в действие гидроцилиндрами, контролируется компьютером, автоматически выравнивается, что позволяет обеспечить высокую точность синхронизации. Опрокидывание и возврат в исходное положение опрокидывающейся рамы осуществляется с помощью гидравлической системы.
Нижние ролики поднимаются вертикально, а боковые наклонно. При подгибе нижние ролики поднимаются и зажимают стальной лист, а боковые ролики поднимаются под наклоном для осуществления подгиб конца листа.
-Верхний ролик является главным приводным роликом, нижний и боковые ролики перемещаются вертикально для затягивания печатной копии.
-Радиус круга регулируется вертикальным движением ближе к верхнему ролику.
-Малая прямая кромка в подгибе
-Высокая точность трубогиба
-Гибка конуса по полной образующей линии
-Положение движения 4 роликов контролируется компьютером.
-Наивысшая эффективность и способность трубогиба
Сравнение с симметричным трехроликовым станком: Четырехроликовый листогибочный станок с ЧПУ может непосредственно согнуть конец листа без какого-либо другого оборудования, имеет меньшую остаточную прямую кромку.
Сравнение с асимметричным трехроликовым листогибочным станком: Четырехроликовый листовой станок с ЧПУ может изгибать листовой лист без поворота листового материала, что не только повышает эффективность, но и обеспечивает качество обрабатываемой детали, а также простоту процесса, удобство в эксплуатации и уменьшает трудоемкость рабочего.
-Обзор конструкции: данный станок представляет собой четырехроликовый станок, положение верхнего ролика фиксировано, нижний и боковой ролики могут перемещаться вверх и вниз, верхний и нижний ролики имеют гидравлический привод, вращение боковых роликов осуществляется за счет трения между стальным листом и роликами. Нижний и боковой ролики перемещаются вверх и вниз от цилиндров, установленных на обоих концах. Вращение и возврат корпуса переднего подшипника верхнего ролика выполняется гидроцилиндром. Корпус подшипника и масляный цилиндр каждого ролика устанавливаются на левом и правом концах клети.
-Устройство верхнего ролика: устройство верхнего ролика состоит из верхнего ролика, подшипника верхнего ролика, гидравлического мотора и т. д., верхний ролик выполнен в форме барабана. Как правило, коэффициент нагрузки верхнего валика составляет 0, 7, равномерно распределенная нагрузка для компенсации деформационных возмущений, что значительно повышает прямолинейность изделия. Обработка роликов по твердости делится на два этапа: твердость после улучшения HB240-300, поверхностная твердость после закалка при средней частоте HRC45-55.
-Устройство нижнего ролика: устройство нижнего ролика состоит из нижнего ролика, гнезда подшипника нижнего ролика, подшипника и цилиндра нижнего ролика. Твердость нижнего ролика: твердость после улучшения HB240-300, поверхностная твердость после закалка при средней частоте HRC45-55.
-Устройство бокового ролика: состоит из двух гнезд боковых роликовых подшипников, подшипников, боковых роликовых цилиндров и т. д.; Боковые ролики подвергаются улучшению HB240-280 и поверхностной закалке HRC45-55.
-Опрокидывающее устройство: опрокидывающее устройство состоит из плунжера, опрокидывающего цилиндра и т. д. Опрокидывающее устройство позволяет удалять продукт вдоль осевого направления ролика.
-Механическая защита: Гидравлическая станция и пространство под рабочими роликами ограждаются съемными защитными кожухами. Большие защитные кожухи вокруг гидравлического рабочего места оснащены стеклянными окнами и дверцами для удобства наблюдения и регулировки гидравлических клапанов, а также для проведения технического обслуживания. Как показано на рисунке ниже:
-Правая и левая опора и верхняя опора (опция):
При прокатке заготовок большого диаметра на точность работы намотчика влияет вес самого намотчика. При сварке заготовок трудно обеспечить перекрытие сопряжений. Поэтому прокатный стан комплектуется левой и правой опорами и верхним опорным устройством.
Левая и правая опорная рама состоит из гидроцилиндра и опоры.
Верхняя опорная рама состоит из гидроцилиндра, опоры, ролика, поперечины и т. д., опора устанавливается на вершине правой клети, подъем и спуск поперечины управляются гидроцилиндром. Данная опора поддерживает цилиндр большого диаметра по диаметру
-Манипулировать верхний ролик, чтобы расстояние между верхним и нижним роликами было чуть больше толщины листа, затем управлять боковым роликом подачи, чтобы расстояние от верхнего и нижнего роликов было одинаковым, и, наконец, регулировать другой боковый ролик, чтобы его он находился между верхним и нижним роликами.
-Подача: Подача листа горизонтально так, чтобы конец листа полностью соприкасался с боковым роликом, а затем опустите боковой ролик в исходное положение.
-Зажмите лист и приступайте к подгибу.
-Подгиб противоположной стороны листа с помощью центральной ролика, после завершения подгиба левой стороны опустите задний ролик в исходное положение; затем приведите в действие верхний ролик для гибки листа в правильное положение, как показано на рисунке, затем остановите верхний ролик, и в конце, приведите в действие боковой ролик в вентиляционной стороне для гибки другой стороны листа вверх.
-Принципиальная гибка: отрегулировать передний и задний боковые ролики в подходящее положение, провести принципиальную гибку с помощью роликов.
-Формовочная гибка: отрегулировать передний и задний боковые ролики в подходящее положение, провести формовочную гибку с помощью ролико.
-Разгрузка заготовки: после завершения всей гибки опустите нижний ролик в самое нижнее положение, затем постепенно опустите заготовку в нужное положение с помощью обоих боковых роликов переверните головку и поднимите заготовку, не забывая поддерживать одинаковый уровень отнсительно верхнего ролика для разгрузки заготовки.
| Модель | Длина листа (мм) | Диаметр трубогиба=5 раз диаметра верхнего ролика | Min. diameter= top roller Φ×(1.5~2) | Диаметр верхнего ролика (мм) | Диаметр нижнего ролика (мм) | Диаметр бокового ролика (мм) | Мощность электродвигателя (кВт) | Скорость вращения (м/мин) | Габариты (ДхШхГ) (мм) | Масса (тонна) | ||
| Без предварительной гибки | С предварительной гибкой | Без предварительной гибки | С предварительной гибкой | |||||||||
| W12-12×2000 | 2000 | 12 | 9 | 6 | 220 | 200 | 160 | 7.5 | 3-5 | 4500×1500×1400 | 5 | |
| W12-16×2000 | 2000 | 16 | 12 | 8 | 260 | 240 | 200 | 11 | 3-5 | 4100×1700×1800 | 6.7 | |
| W12-20×2000 | 2000 | 20 | 16 | 12 | 280 | 260 | 220 | 18.5 | 3-5 | 4600×1950×1900 | 9.6 | |
| W12-25×2000 | 2000 | 25 | 20 | 16 | 310 | 290 | 250 | 22 | 3-5 | 4800×2000×2000 | 11.3 | |
| W12- 30×2000 | 2000 | 30 | 25 | 20 | 360 | 330 | 270 | 30 | 3-5 | 5100×2100×2000 | 13 | |
| W12-8×2500 | 2500 | 8 | 6 | 4 | 220 | 200 | 160 | 7.5 | 3-5 | 5000×1500×1400 | 6 | |
| W12-12×2500 | 2500 | 12 | 9 | 6 | 250 | 230 | 180 | 11 | 3-5 | 5100×1500×1400 | 7.1 | |
| W12-16×2500 | 2500 | 16 | 12 | 8 | 280 | 260 | 220 | 15 | 3-5 | 5100×1950×1900 | 10.2 | |
| W12-20×2500 | 2500 | 20 | 16 | 12 | 330 | 310 | 250 | 22 | 3-5 | 5300×2000×2000 | 12 | |
| W12-25×2500 | 2500 | 25 | 20 | 16 | 360 | 330 | 270 | 30 | 3-5 | 5600×2100×2000 | 15 | |
| W12-30×2500 | 2500 | 30 | 25 | 20 | 390 | 360 | 290 | 37 | 3-5 | 5600×2250×2100 | 18 | |
| W12-40×2500 | 2500 | 40 | 35 | 30 | 470 | 440 | 380 | 45 | 3-5 | 6100×2550×2700 | 25.5 | |
| W12-50×2500 | 2500 | 50 | 40 | 35 | 510 | 480 | 410 | 55 | 3-5 | 6100×3100×2700 | 36 | |
| W12-60×2500 | 2500 | 60 | 50 | 40 | 560 | 530 | 450 | 75 | 3-5 | 6500×3200×3000 | 48 | |
| W12-6×3000 | 3000 | 6 | 5 | 4 | 220 | 200 | 160 | 7.5 | 3-5 | 5500×1500×1400 | 7 | |
| W12-8×3000 | 3000 | 8 | 6.5 | 5 | 250 | 230 | 180 | 11 | 3-5 | 5600×1500×1400 | 9 | |
| W12-12×3000 | 3000 | 12 | 9 | 6 | 280 | 260 | 220 | 15 | 3-5 | 5700×1950×1900 | 12 | |
| W12-16×3000 | 3000 | 16 | 12 | 8 | 330 | 310 | 250 | 22 | 3-5 | 2900×2000×2000 | 14 | |
| W12-20×3000 | 3000 | 20 | 16 | 12 | 360 | 330 | 270 | 30 | 3-5 | 6100×2150×2000 | 17 | |
| W12-25×3000 | 3000 | 25 | 20 | 16 | 390 | 360 | 290 | 37 | 3-5 | 6100×2250×2100 | 20 | |
| W12-30×3000 | 3000 | 30 | 25 | 20 | 410 | 380 | 320 | 45 | 3-5 | 6300×2500×2400 | 23 | |
| W12-35×3000 | 3000 | 35 | 30 | 25 | 470 | 440 | 380 | 45 | 3-5 | 6600×2550×2700 | 28 | |
| W12-40×3000 | 3000 | 40 | 35 | 30 | 510 | 480 | 410 | 55 | 3-5 | 6600×2600×2750 | 39 | |
| W12-50×3000 | 3000 | 50 | 40 | 35 | 560 | 530 | 450 | 66 | 3-5 | 6600×3200×3000 | 51 | |
| W12-60×3000 | 3000 | 60 | 50 | 40 | 650 | 620 | 520 | 75 | 3-5 | 7000×3300×3400 | 74 | |
| W12-70×3000 | 3000 | 70 | 60 | 50 | 700 | 670 | 550 | 90 | 3-5 | 7200×3500×3600 | 89 | |
