Роботизированный гибочный станок: роботизированная гибочная ячейка ABB 500 кг для листового металла

Роботизированный гибочный станок: роботизированная гибочная ячейка ABB 500 кг для листового металла

Заказчиком данного проекта является компания по производству интеллектуального оборудования. Заказчику необходимо согнуть лист из нержавеющей стали длиной 5,2 м, шириной 3 м и весом 200 кг. В общей сложности необходимо выполнить шесть гибов.

1.производственные требования заказчика и связанные с ними вопросы

При полностью ручном управлении требуется 8 квалифицированных операторов и 2 крана для вспомогательного подъема. За день можно обработать только 8 пластин. Кроме того, пластины легко отваливаются. Поэтому заказчик решил использовать роботизированную гибочную машину вместо ручного управления.

2.Робот гибочной ячейки и технологический процесс

После месяца настройки, Wuxi Shenchong Forging Machinery Co., Ltd. отвечает за ABB робот гибочный станок гибочная ячейка была успешно запущена в производство.

1) Состав гибочного узла робота

Весь гибочный агрегат включает в себя:

- 400 тонн 6-метровый гибочный станок с ЧПУ

- робот 500 кг

- Подающий стол

- Центрирующая платформа

- Токарная платформа

- Линия транспортировки готовой продукции

2) Технологический процесс

Весь процесс гибки занимает 8 минут:

- Время загрузки 30 секунд

- Время центрирования 30 секунд

- 6 сгибов 5 минут 50 секунд

- Флип 50 секунд

- Время хранения 20 секунд

3.Преимущества роботизированного процесса гибки ячеек

Раньше скорость ручной гибки одного листа составляла один час. По сравнению с этим эффективность значительно возросла. Кроме того, весь производственный участок гибки может обслуживать всего один рабочий, что значительно сокращает расходы компании на оплату труда.

Весь роботизированный гибочный участок оборудован снаружи защитным ограждением. Если работник по ошибке зайдет в рабочую зону, робот остановит работу. В течение всего процесса гибки оператору достаточно стоять за ограждением, через обучающее устройство он может полностью контролировать весь гибочный агрегат, обеспечивая тем самым безопасность персонала в производственном процессе.

Автоматизированное производство - основная тенденция в обрабатывающей промышленности. Замена рабочей силы роботами для обработки листового металла значительно повышает эффективность, обеспечивает безопасность персонала, а также экономит трудовые и материальные ресурсы в долгосрочной перспективе.

Переведено с помощью DeepL.com (бесплатная версия)